Akkuteollisuus ja muiden kemiallisten materiaalien käyttö leijukerrossuihkumylly
Leijupetipneumaattinen mylly on laite, jota käytetään kuivien materiaalien murskaamiseen erittäin hienoksi jauheeksi, jonka perusrakenne on seuraava:
Tuote on leijukerrosjauhetin, jonka murskausväliaineena on puristusilma. Myllyn runko on jaettu 3 osaan, nimittäin murskausalueeseen, siirtoalueeseen ja lajittelualueeseen. Tasoitusalue on varustettu tasauspyörällä, ja nopeutta voidaan säätää muuntimella. Murskaushuone koostuu murskaussuuttimesta, syöttölaitteesta jne. Murskauskapselin ulkopuolella oleva rengassiir-syöttölevy on yhdistetty murskaussuuttimeen.
Materiaali tulee murskaushuoneeseen materiaalinsyöttölaitteen kautta. Puristusilmasuuttimet tulevat murskaushuoneeseen suurella nopeudella erikoisvarustetun neljän murskaussuuttimen kautta. Materiaali kiihtyy ultraäänisuihkuvirtauksessa ja törmää toistuvasti murskaustilan keskipisteeseen, kunnes se murskautuu. Murskattu materiaali tulee ylävirtauksen mukana lajitteluhuoneeseen. Koska lajittelupyörät pyörivät suurella nopeudella, materiaalin noustessa hiukkasiin kohdistuu lajitteluroottoreista muodostuva keskipakovoima sekä ilmavirran viskositeetista muodostuva keskipakovoima. Kun hiukkaset ovat keskipakovoimaa suuremman kuin keskipakovoiman, karkeat hiukkaset, joiden halkaisija on suurempi kuin vaaditut lajittelupartikkelit, eivät pääse lajittelupyörän sisäkammioon ja palaavat murskaustilaan murskattaviksi. Vaadittujen lajitteluhiukkasten halkaisijan mukaiset hienot hiukkaset tulevat lajittelupyörään ja virtaavat ilmavirran mukana lajittelupyörän sisäkammion syklonierottimeen ja kerääntyvät kerääjään. Suodatettu ilma vapautuu ilmanottoaukosta suodatinpussikäsittelyn jälkeen.
Pneumaattinen jauhatuskone koostuu ilmakompressorista, öljynpoistoaineesta, kaasusäiliöstä, pakastekuivaimesta, ilmansuodattimesta, leijukerrospneumaattisesta jauhaimesta, syklonierottimesta, keräimestä, ilmanottoaukosta ja muista.
Yksityiskohtien esitys
Keraaminen liimaus ja PU-vuoraus kokonaisissa hiomaosissa, jotka joutuvat kosketuksiin tuotteiden kanssa, jotta rautaromu ei joutuisi johtamaan päätetuotteiden virheelliseen vaikutukseen.
1. Tarkkuuskeraamiset pinnoitteet, 100 % poistavat raudan saastumisen materiaalien luokitteluprosessista varmistaakseen tuotteiden puhtauden. Soveltuu erityisesti elektronisten materiaalien, kuten koboltin korkeahappoisen, litiummangaanihapon, litiumrautafosfaatin, kolmikomponentin, litiumkarbonaatin ja happaman litiumnikkelin ja koboltin jne. akun katodimateriaalin, rautasisältövaatimuksiin.
2. Ei lämpötilan nousua: Lämpötila ei nouse, koska materiaalit jauhetaan pneumaattisen laajenemisen olosuhteissa ja jauhatusontelon lämpötila pidetään normaalina.
3. Kestävyys: Sovelletaan materiaaleihin, joiden Mohsin kovuus on alle luokan 9. Koska jyrsintävaikutus koskee vain törmäystä ja törmäystä rakeiden välillä eikä törmäystä seinään.
4. Energiatehokas: Säästää 30–40 % muihin paineilmapulvereihin verrattuna.
5. Inerttiä kaasua voidaan käyttää väliaineena syttyvien ja räjähtävien materiaalien jauhamiseen.
6. Koko järjestelmä on murskattu, pöly on alhainen, melu on alhainen, tuotantoprosessi on puhdas ja ympäristönsuojelu.
7. Järjestelmä käyttää älykästä kosketusnäytön ohjausta, helppoa käyttöä ja tarkkaa ohjausta.
8.Kompakti rakenne: pääkoneen kammio muodostaa sulkupiirin murskausta varten.
Vuokaavio on tavallinen jyrsintäkäsittely, ja sitä voidaan säätää asiakkaille.
| malli | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Työpaine (Mpa) | 0,75-0,85 | 0,75-0,85 | 0,75-0,85 | 0,75-0,85 | 0,75-0,85 | 0,75-0,85 |
| Ilmankulutus (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| Syötettävän materiaalin halkaisija (verkko) | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 |
| Murskauksen hienous (d97μm) | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 |
| Kapasiteetti (kg/h) | 0,5-15 | 10-120 | 50-260 | 80-450 | 200-600 | 400-1500 |
| Asennettu teho (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Materiaali | Tyyppi | Syötettyjen hiukkasten halkaisija | Poistuneiden hiukkasten halkaisija | Lähtö（kg/h） | Ilmankulutus (m3/min) |
| Ceriumoksidi | QDF300 | 400 (verkko) | d97,4,69 μm | 30 | 6 |
| Paloa hidastava | QDF300 | 400 (verkko) | d97,8,04 μm | 10 | 6 |
| Kromi | QDF300 | 150 (verkko) | d97,4,50 μm | 25 | 6 |
| Frofylliitti | QDF300 | 150 (verkko) | d97,7,30 μm | 80 | 6 |
| Spinelli | QDF300 | 300 (verkko) | d97,4,78 μm | 25 | 6 |
| Talkki | QDF400 | 325 (verkko) | d97,10 μm | 180 | 10 |
| Talkki | QDF600 | 325 (verkko) | d97,10 μm | 500 | 20 |
| Talkki | QDF800 | 325 (verkko) | d97,10 μm | 1200 | 40 |
| Talkki | QDF800 | 325 (verkko) | d97,4,8 μm | 260 | 40 |
| Kalsium | QDF400 | 325 (verkko) | d50,2,50 μm | 116 | 10 |
| Kalsium | QDF600 | 325 (verkko) | d50,2,50 μm | 260 | 20 |
| Magnesium | QDF400 | 325 (verkko) | d50,2,04 μm | 160 | 10 |
| Alumiinioksidi | QDF400 | 150 (verkko) | d97,2,07 μm | 30 | 10 |
| Helmivoimaa | QDF400 | 300 (verkko) | d97,6,10 μm | 145 | 10 |
| Kvartsi | QDF400 | 200 (verkko) | d50,3,19 μm | 60 | 10 |
| Bariitti | QDF400 | 325 (verkko) | d50,1,45 μm | 180 | 10 |
| Vaahdotusaine | QDF400 | d50,11,52 μm | d50,1,70 μm | 61 | 10 |
| Maaperän kaoliini | QDF600 | 400 (verkko) | d50,2,02 μm | 135 | 20 |
| Litium | QDF400 | 200 (verkko) | d50,1,30 μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (verkko) | d50,3,34 μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325 (verkko) | d97,3,50 μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (verkko) | d97,3,65 μm | 250 | 10 |
| Grafiitti | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,19 μm | 700 | 20 |
| Grafiitti | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,00 μm | 390 | 20 |
| Grafiitti | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,79 μm | 290 | 20 |
| Grafiitti | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,66 μm | 90 | 20 |
| Kovera-kupera | QDF800 | 300 (verkko) | d97,10 μm | 1000 | 40 |
| Musta silikoni | QDF800 | 60 (verkko) | 400 (verkko) | 1000 | 40 |
